一、 設計采用標準: 1. SL105-95 水工金屬結構防腐蝕規范 2. GB9793-88 熱噴涂鋅及鋅合金層 3. GB9794-88 熱噴涂鋅及鋅合金層試驗方法 4. GB8642-88 熱噴涂層結合強度測定 5. GB/T13288-91 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定 (比較樣塊法) 6. GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 7. GB11375-89 熱噴涂操作安全 二、 基體表面預處理 1. 閘門、鎖錠裝置及其埋件表面預處理均采用噴砂除銹方法。 2. 噴砂前金屬表面須先進行脫脂凈化:必須仔細地清除焊渣、飛濺等附著物,并清洗掉基體表面可見的油脂及其他污物。 3. 噴砂除銹后,閘門、鎖錠裝置及其埋件迎水表面的表面清潔度等級應不低于GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》中規定的Sa2 級;其外觀應相當于上述標準中標示A Sa2 、B Sa2 、C Sa2 、D Sa2 的照片。其氧化皮、銹斑及污物應清除到僅剩有輕微的點狀或條狀痕跡的程度。埋件與混凝土接觸面的表面清潔度等級應達Sa1級。 4. 噴砂除銹后的表面粗糙度值,閘門、鎖錠裝置及埋件迎水面應在Ry60-100m范圍之內。埋件與混凝土接觸面在25m -40m。評定表面粗糙度時應按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》 執行。用標準樣塊目視比較評定粗糙度等級。東方高空;悅華高空;中國高空;江蘇高空;廣東高空根據本要求選擇G樣塊中的2#(公稱值為60m)和3#(公稱值為100m)樣塊作為比較樣塊,允許公差分別為10與15m。 5. 用于施工的壓縮空氣,應過濾除去油水、使其清潔和干燥,以避免污染磨料和待噴涂的基體表面。 6. 磨料可選用天然礦物磨料,剛玉砂或石英砂河砂等,但形狀必須有棱角,粒度在0.5-2.0mm之間,必須清潔、干燥,不允許有油污和可溶性鹽的游離物及長石。 7. 表面預處理后應用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑,清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發現表面被污染或返銹,應重新處理到原除銹等級。 8. 在施工中應注意噴砂現場及周圍人員的安全防護及對環境的保護,要符合當時的有關法規和條例。壓力容器的生產廠家須持有國家有關部頒發的壓力容器生產許可證。噴砂工應穿戴防護用具,在其作業進行中呼吸用空氣要凈化處理。 噴砂前對軌道踏面和不銹鋼止水面等加后配合表面用遮蔽帶、金屬薄板或硬木板等進行保護。 三、 熱噴涂施工 1、 熱噴涂鋅,必須在基體表面處理驗收合格后,在限定間隔時間內進行施工,在這個間隔時間內,待噴涂的基體表面必須保持十分清潔、干燥,無油污、灰塵和氧化物。 2、 基體表面處理經驗收合格后,應盡快進行噴涂,其間隔時間愈短愈好。在睛天或不太潮濕天氣(相對濕度小于85%),最長間隔時間不超過12小時;在雨天、潮濕或含鹽霧下間隔時間不超過2小時。 3、 由于間隔停留時間過長或其它原因,致使基體表面明顯變質,出現污染或返銹時,涂裝前應重新噴砂處理到原除銹等級。 4、 噴涂必須在如下條件下實施:環境大氣高于攝氏5度或基體金屬的溫度至少比大氣露點高攝氏3度。在雨天、潮濕或含鹽霧的氣氛下,噴涂操作須在室內或工棚進行。 5、 熱噴涂金屬材料;要求所使用的鋅的材質至少應與GB470中的Zn-1或Zn-2一致,含鋅量須大于99.95%。 6、 熱噴涂金屬鋅涂層厚度Zn120:最小局部厚度不得低于120m。 7、 熱噴涂工藝 (1) 噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥;壓力不得小于0.4Mpa。 (2) 噴涂距離100-200mm;噴射角度盡可能與基體表面成直角,不得小于45。 (3) 噴槍移動速度,以一次噴涂厚度達到25-80m為宜。 (4) 各噴涂帶之間應不小于1/3的寬度重疊,厚度要盡可能均勻。 (5) 噴涂時,各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直,交叉覆蓋。 (6) 涂層的表面溫度降到70ºC以下時,再進行下一層噴涂。 四、 涂料封閉 鋅熱噴涂層檢驗合格后,應及時進行封閉處理。封閉處理采用涂料封閉后再加涂面漆的復合保護系統。 封閉層涂料采用環氧云鐵底漆,涂裝前將金屬涂層表面灰塵清理干凈,在金屬涂層尚存余溫時進行涂刷或噴涂環氧云鐵底漆,涂層總厚度(干膜)為80m,宜采用涂刷方式,且不少于二道。 面漆選用銀灰色氯化橡膠面漆二道,漆膜總厚度60m。 封閉涂層的涂料均采用上海開林造漆廠產品,使用中嚴格遵照產品使用要求執行。 1、 42環氧云鐵防銹漆 產品編號09—04 2、 銀灰色氯橡膠面漆 產品編號08—18 產品代號J1004 五. 性能要求: 1. 涂層厚度:金屬層鋅Zn120最小局部厚度值不低于120m;封閉層環氧云鐵底漆厚80m,面層銀灰色氯化橡膠面漆厚60m。 2. 涂層外觀:涂層表面必須均勻,不允許起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。 3. 結合性能:采用切割法試驗時,方格內的涂層不得與基體剝離。采用試樣拉力試驗時,至少作5個試樣,純鋅涂層的平均結合強度值和單個試樣值均大于5.9N/mm2(0.6kgf/mm2)。采用工件作拉力試驗時,結合強度值不少于5.9N/mm2(0.6kgf/mm2)。 4. 涂層的耐腐蝕性能試驗法實施,72小時后涂層不允許有鼓泡、紅銹和剝落現象。 5. 涂層密度:鋅涂層密度值為6.2g/cm3 六. 質量檢驗:必須嚴格控制每道工序的質量標準,表面處理經驗收合格方可進行熱噴涂鋅,鋅噴涂層驗收合格方可進行涂刷封閉涂層及面漆。 涂層外觀、厚度、結合性能、密度等的檢查試驗均按照GB9794-88《熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法》、GB9793-88《熱噴涂層結合強度測定》中規定的方法實施,試驗結果應滿足上述“五”性能要求及上述標準方為合格,否則必須進行返工處理。 檢查項目: 外觀 厚度 結合性能 耐腐蝕性 密度 磁性法 切格法 拉力法 鹽水浸漬法 鹽霧法 ○ ○ ○ Ⅴ Ⅴ Ⅴ
注:○表示必須檢查項目 Ⅴ表示雙方議定檢查的項目,耐腐蝕試驗由承擔單位任選一項 七. 施工預留縫處理 1. 需要現場拼裝的閘門,在其拼裝焊縫長度兩側預留寬為100-150mm范圍,在廠內不噴涂,經表面處理后采取涂車間底漆臨時措施保護表面,待現場拼裝完后,按照同樣技術要求及工藝進行補噴處理。 2. 在運輸安裝過程中,由于碰撞、磨損、切割等原因,噴涂層受到破壞的部位,應在驗收之前按照同樣技術要求及工藝,進行補噴處理。 八. 交接驗收 防腐工程交付使用前,應進行竣工驗收,施工質量應符合設計要求及相應標準。 交接驗收時,施工單位應提供下列資料: (1) 設計文件及設計修改通知; (2) 原材料出廠質量證明; (3) 表面預處理及涂裝施工記錄,包括施工過程中對重大技術問題的處理情況; (4) 質檢記錄和質檢報告。 其他未盡事宜按“一”各項標準執行并與設計單位隨時協商。
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